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棕剛玉微粉煅燒方法對涂附磨具質量的影響
隨著我國機械制造業的快速發展和結構性調整，磨具行業對棕剛玉產品的質量要求越來越高，這使得磨料生產企業不斷嘗試性地進行深加工處理，以尋找一種切實可行的處理辦法來提高棕剛玉的產品質量。
煅燒棕剛玉經過這幾年在涂附磨具行業的應用，逐步得到了廣大涂附磨具企業的認可和廣泛的使用，隨著煅燒棕剛玉的推廣，越來越多的客戶對煅燒棕剛玉提出了更高更細化的要求，棕剛玉煅燒磨料微粉也慢慢的在廣大涂附磨具用戶中得到應用。但由于煅燒磨料微粉的粒度較細，所以各個生產企業的生產方法都不太一致，致使煅燒微粉的質量差別很大。這里介紹兩種不同的生產方法供大家參考：
直接燒成法：將棕剛玉微粉在煅燒窯內進行煅燒處理，經煅燒后的棕剛玉微粉經過簡單的破碎，然后用風選機把本粒度號的粒度分選出來，包裝。這種生產方法筆者認為存在一些弊端：首先破碎時由于這些都是微粉級的顆粒，直徑小于60微米，無論用那種破碎方法都很難把一部分粘結嚴重的顆粒完全分開，會有很多假顆粒的存在，有的粒度號燒成后，經破碎然后做沉降管檢測D50值會比燒成前提高將近一個粒度號。
原料煅燒法：這種方法是經過篩選的微粉段煅砂來生產，也就是把小于80微米大于15微米砂子先選出來，然后經過煅燒、整形破碎、酸水洗、溢流分級、烘干、包裝。這種方法生產出來的微粉相對于之前的直接燒成法來說成本較高，但是不會有假顆粒的存在，所以質量有所保證。
1、它的破碎是采用濕法立式球磨整形的方式，對有粘結的顆粒很容易的被球料之間的磨擦分開，對于沒有粘結的顆粒起到一個整形作用。
2、它的生產是按一個號接一個號生產由細到粗，完全是按原料自身所含的每個粒度號的含量分級出來的。
3、它的生產方法是真正的水分法生產，不會有細小顆粒附著現象的存在。
根據以上兩種的生產方法來判斷，第二種生產方法更適合涂附磨具加工使用。第一種方式雖然成品率高、成本低，但是有假顆粒的存在，對涂附磨具生產來說是很不利的，會造成涂附磨具企業對產品的誤判，造成不應該的損失。另外一種生產方法終采用的生產方法是干分法，顆粒表面會有一部分細微的微粒附著在上邊，造成磨具的脫砂率增。
