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低溫棕剛玉細晶磨料功效體現的淋漓盡致
聚晶燒結棕剛玉磨料與SG磨料一樣，同屬于陶瓷剛玉燒結磨料多晶體，不同的是它能在較小磨削力情況下產生較好的自銳性（如低速研磨盤），當磨料受到磨削力作用時，它的鈍化部分會沿著晶面分解，新的鋒口隨即出現并參與到切削作用中，自銳性的功效得以體現。
陶瓷的顯微結構對耐磨性能的影響通常情況下，材料的微觀結構往往會對材料的宏觀性能有著極大的影響。陶瓷材料是晶粒和晶間組成的燒結體，其顯微結構往往決定著其宏觀性能。有許多研究表明，陶瓷材料的耐磨性能與晶粒的大小，晶界相的組成，晶界上的應力分布，氣孔等等顯微結構有著極大的聯系。晶粒的尺寸對陶瓷耐磨性能的影響工業上，金屬材料可以通過細化晶粒的方式來使其力學性能提高，這就是所謂的細晶強化。其原理主要在于晶粒的粒徑越小，晶界的面積也就越大，晶界的分布也就會越曲折，可以有效的增加裂紋擴展的路徑，有利于分散材料內部的應力集中現象。人們通過研究發現，晶粒細化對陶瓷材料的耐磨性能也有這一定的影響。
微晶剛玉的化學成分與棕剛玉基本相同。單晶剛玉的Al2O3含量為98.00%以上，與白剛玉相近。因單晶剛玉以鋁礬土為主要原料，所以磨料中還含有一定數量的TiO2和少量雜質（MgO，CaO等）。在剛玉中Cr2O3以置換固溶體狀態存在于剛玉晶體之間。
這一類的棕剛玉細晶磨料均為在低溫燒結而成，在磨具高溫下燒成時，受高溫作用會促使晶粒長大而破壞其原有微晶結構和性能。為充分發揮其性能, 開發了專用的高效低溫結合劑，使磨具的燒成溫度最好在1000℃以下。
特細粒度及有特殊性能要求的棕剛玉磨具，如用于汽車減振器、紡織機械、軸承等行業加工的超精磨石，其棕剛玉磨料粒度在W2.5～W28之間，由于粒度特細，在高溫下的分解氧化及反應能力都比較強。為減輕其分解氧化程度，也使棕剛玉磨具滿足超精低溫加工要求，最好采用低溫結合劑。
