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直接還原鐵粉于鋼鐵工業有著可觀的經濟性
作者 金嶺環保
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發布時間 18-12-10
直接還原鐵粉于鋼鐵工業有著可觀的經濟性
我國鋼鐵工業發展一直面臨焦煤資源短缺、廢鋼短缺、能耗高、減排壓力等問題的制約。直接還原流程是高爐煉鐵的補充和發展電爐鋼生產的基礎，是鋼鐵工業重要的不可缺少的組成部分，所以直接還原鐵粉的生產在鋼鐵工業有著廣闊的發展前景。
現在許多鋼鐵企業對直接還原鐵粉感興趣，主要原因在于作為具有較高鐵含量的預還原煉鋼原料，直接還原鐵粉使得鋼鐵企業在鋼鐵生產過程中可以使用更少的能源并帶來更低的碳排放；使用直接還原鐵粉還使得鋼廠生產更加靈活，直接還原鐵粉作為一種非常實用的煉鋼原料，一般約占煉鋼原料的15%，使得鋼鐵企業可以通過電爐流程穩步增加粗鋼產量。
在現代，已經開發出直接還原工藝以專門克服傳統高爐的困難，直接還原鐵粉在世界各地成功制造；與綜合鋼鐵廠相比，直接還原廠的初始投資和運營成本較低，更適合煉焦煤供應有限的發展中國家。
直接還原鐵粉具有與生鐵大致相同的鐵含量，通常為90-94％的總鐵，因此它是小型軋機使用的電爐的優良原料，允許它們使用其余產品的廢品等級較低或生產較高等級的鋼材。
熱壓塊鐵是直接還原鐵粉的一種壓縮形式，易于運輸，處理和儲存，熱直接還原鐵粉是在從還原爐排出之前未被冷卻的鐵，其被立即輸送到等待的電弧爐并被充電，從而節省能量。
直接還原過程可以使用被惰性氣體污染的天然氣，避免將這些氣體去除以用于其他用途。然而，還原氣體的任何惰性氣體污染降低了該氣流的效果（質量）和該方法的熱效率。
