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影響還原鐵粉流動性的原因以及怎么改變
機械研磨比較適合于脆性金屬材料，因此還原鐵粉成粉上通常采用球磨的方式進行粉碎；從而可以改變還原鐵粉的性能參數，如粒度分布，流動性等。
在還原鐵粉中，如果粗粉含量大，細粉含量小，那么流動性會比較好，但是壓實密度就達不到要求。細粉含量多，粗粉含量小，流動性就會差，成品件脆性比較大，易收縮。所在根據實際生產需要，來調整粗細分比例，達到統一標準。
還原鐵粉是不規則的海綿狀，因顆粒形狀的差異而使其相互之間的摩擦力大小不一從而表現出流動性的不同。通過降低粉末的松裝密度使顆粒的形狀更加復雜，然后通過延長進入合批機合批的時間在球磨機研磨下作用下從而使顆粒表面更光滑形狀更規則。可以達到改良流動性的目的。
在二次還原過程中，不同的溫度會使粉末在還原后松裝密度不同，這是由于過高的溫度作用下細顆粒會團聚成海綿鐵狀的粗顆粒的原因，細分的減少，粗粉顆粒間隙間填充細分減少，則成品粉松裝密度越低。可以通過改變合批時間來提高流動性。
鐵粉原料在兩次還原過程中經過不斷的燒結，細粉結為粗顆粒，使顆粒形狀變的更加復雜，松裝密度也不斷降低。通過調整錘式破碎機錘頭與擋板的間隙同樣可以調節松裝密度，即而改善流動性。
在生產過程中，通過提高還原鐵粉中粗粉比例可以提高粉末流動性，但會影響制品的力學性能，所以要適當調節即可。
通過降低一次還原粉末的松裝密度，進而可以降低成品粉的松裝密度，再通過延長合批時間可以提高流動性，幾乎不對粉末質量產生負面影響，經濟成本比較好。
通過升高還原工藝溫度，也可以降低成品粉末的松裝密度，但帶來的生產成本就相對比較高。 過高的溫度不但帶來生產成本的上升，也影響還原設備的使用壽命，比如鋼帶等；同時也不利于成品還原鐵粉壓縮性的保持。
